投入智能制造 创造制造服务竞争力
- 魏淑芳
-
当制造业不能只是制造产品，而是要配合客户需求，能够让生产更贴近市场需求，蜕变为制造服务业时，智能工厂与工业4.0等攸关智能制造的技术与应用更显重要。DIGITIMES于7月13日假台中裕元花园酒店举办「智能工厂与工业4.0论坛」，与会专家学者就提出不少的宝贵建议。
友嘉集团工业4.0事业部总经理马仁宏指出，要做到智能制造，整厂输出解决方案值得考虑。整厂输出解决方案可以分为模拟、体验及实施三个阶段，而且要能够在同一平台上运行，才能缩短产品上市时程，增进生产弹性，提升整体效能。
伊云谷数码科技解决方案架构师林怡君指出，物联网是实现智能制造的关键，为了能让设备联网速度够快，还要具备足够的安全性及扩充性，同时还可以很快的整合云平台及移动设备，Amazon Web Services(AWS)之类的云端运算服务，会是未来的重要资源。
晶睿通讯区域经理陈威铭指出，摄影机在工业4.0里扮演的是眼睛的角色，从产线监控、周界的围篱、入口或是大厅，以及车辆及人员的管理，这些场景都需要影像处理软件来管理，并与周边的系统连动，当事件发生时，能够做出最适当的处理。
台湾西门子软件工业总经理陈敏智指出，目前的工艺管理所使用的工具，因为设计、工艺及制造三个阶段没有连通，往往会产生很多沟通成本及错误，无法面对现今定制化需求愈来愈高，产品生命周期愈来愈短的趋势，研发制造必须要一体化，才能达到智能制造的目标。
研华工业物联网事业群资深业务陈彦鸣指出，工业4.0的重点在于虚实整合，必须要有效整合信息科技(Information Technology；IT)、操作科技(Operation Technology；OT)及通讯科技(Communication Technology；CT)，但这3个T之间的运作，难免会有本位主义，可以透过第三方平台来处理，有效实现工业4.0的进程。
美商英特蒙亚太区业务与行销副总裁洪育浩指出，要实现工业4.0，实时操作系统将会是相当重要的关键。因为实时操作系统的反应速度快，对制造现场的控制尤其重要，更能充分使用电脑效能，利用软件来取代控制卡，可以减少配线与I/O，也增加更多的空间。
东捷信息服务资深经理刘邦永表示，制造执行系统(MES)是智能工厂4.0的核心，配合ERP系统可以整合企业流程与工厂生产目标，更是整合产品订购到定制化制作流程中不可或缺的项目，若再整合机器云，包括异常回报与预测维修保养，都可更容易做到，让智能工厂的运作更有效率。
新加坡商泛达台湾区客户经理连翰林指出，产品的制造环境，必须设定不能中断的环境，因为网络断掉所造成的损失将难以弥补，因此工业厂区的线材，必须要能够应付各种恶劣环境，要根据不同的区域分区，做好环境分级，配置不同的产品。
瑞士商柏泰客户物流方案经理李国辉指出，智能制造的相关技术如物联网，可以让供应链变得更透明，让管理者可以透过网络去追踪物料在生产在线的动态，精实制造与物流管理能否完美结合，将是实现智能工厂目标的重要考量。
精密机械研究发展中心智能机械推动办公室副主任詹子奇指出，要推动智能制造，首先要做到生产管理数码化，所有的生产信息才得以保存，而且传递的效率也会变得很高；其次是要建立公版联网服务平台，不管是人或机器联网的需求，都能够予以满足；最后则是发展各产业应用服务模块，建立智能制造能量。
