【大陆中西部系列报导】之(11)专访—成都中电熊猫

成都中电熊猫8.6代线办公楼，位于层层「青色梯田」环筑而成的平台上，彰显着其百年底蕴与新时代生机的完美融合。

近年来，大陆制造业发展突飞猛进，不仅制定的「国内制造2025」规划为智能制造创造了大的舞台，也拉开了大陆智能制造的序幕。特别是机器人技术的发展，正在为大陆制造业的转型，以及各产业的创新发展带来全新机遇。

那麽，作为大陆本土知名制造企业，智能化转型究竟能为成都中电熊猫带来什麽？带着这个问题，DIGITIMES再次来到成都双流，采访了成都中电熊猫有限公司，发现智能制造带来的远比想像中多。

打造智能工厂，实现智能生产

成都中电熊猫有一个「无人」工厂，在参观通道隔着玻璃俯瞰整个工厂，除了少数几个员工负责机器的监控、维护和保养外，可以看到车间里几乎全是机器全自动运转。

据了解，成都G8.6专案智能工厂由工艺设备、自动化设备、动力设备及其他辅助设备构成，智能制造系统作为神经大脑连接其中，通过运用互联网、大数据、智能硬件等信息化工具，从而全面提高企业智能制造水准，打造企业生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期的数码化、网络化、智能化，实现综合整合。

成都中电熊猫信息技术部部长仇善海介绍到，目前各主要生产系统已经上线，正在进行工艺/自动化设备的联合调优。自动化系统总计使用工业机器人596台套，目前一期已完成安装调试并投入使用305套，剩余二期将在2018年底前完成安装调试投入使用。

如此多的机器设备与繁杂的系统调试能为中电熊猫带来什麽呢？显然，除了产值的提升还有更多价值。

「企业通过智能制造建设，不仅在提高了产品制造能力、产品品质和工作效率的前提下降低了成本，还提高了市场回应速度和客户满意度，同时企业管理水准和财务风险管控能力也获得了相应的提升。」仇善海表示。

据介绍，新产品从设计开发到试做验证及批量生产，都需要智能制造大数据的支持，可以对设计方案及风险，进行智能分析预警，结合以往经验，快速回馈的新产品设计开发中，可以缩短新产品的研发周期及验证周期2个月以上，效率提升30%以上。同时，依托强大的智能分析系统及数据联动功能，将产品良率损失降低16.6%以上。

另外，结合智能制造的「超级大数据演算法」，可以高效快速的对生产排程进行分配优化，使得产品生产周期缩短2天以上，生产效率提升14.3%，直接产品经济增效5.6%以上。

在新时代，重塑「新」熊猫品牌

对于公司未来的发展目标，仇善海认为，作为一个制造企业，最重要的是通过精益生产保证设备的稳定性，延长其使用寿命才能保障良品率。让这些设备的数据不用人工记录，而是通过数码手段收集、记录并进行预测。

这是对未来改进的一些初步想法。他进一步解释到，在后期发展方面，除了人才，大数据是核心资源。如果可以很好地分析、利用生产大数据，起到监测和预测故障的作用，就可以保证设备的稳定性。同时，随着人工智能(AI)目前在电脑视觉(如图像识别领域)、触觉、机器人预测性维护、企业生产制造等业务领域的积累，未来会进一步嵌入作业产线中。

成都中电熊猫虽尚处于智能制造的「初级阶段」，但可以很清晰地预见，目前正沿着这样一个方向在转变：将百年品牌与新时代相融合，实现「旧」熊猫向「新」熊猫的转变。

仇善海总结到，不论是我国的「国内制造2025」或是德国提出「工业4.0」，智能制造首先是从生产投入到出货的过程实现自动化；然后是数码化，将自动化的数据、设备和人员通过互联网串联起来，让生产过程视觉化；最后再是智能化，从用户需求出发，自我调整各式场景实现大批量、多品种的生产。(DIGITIMES黄子非整理报导)