线上控制管理结合AI技术 半导体工厂管理效率再升级

瑞力登(Raritan)台湾、香港暨澳门区域销售总监黄浩然、Raritan台湾分公司产品管理副处长林永清表示，早期未引进RCM时，半导体无尘室现场需配置10名OP，尔后随着RCM介入，OP人力需求平均降至4位；今后藉由RCM结合AI，可能仅需精简配置1~2位OP。

从应用面来看，工业4.0议题可分两层面，一是现今被热烈探讨的「分析面」，泛指大数据分析、人工智能(AI)分析，另一是偏重现场操作的「执行面」，旨在降低人员负担、提升产能；近十年来获得半导体厂积极导入的「线上控制管理」(RCM)，可归类为后者。

以智能PDU、KVM-over-IP等产品着称于市场的瑞力登(Raritan)，是甚具代表性的RCM供应商。瑞力登产品管理部副处长林永清指出，过去瑞力登长年聚焦耕耘基带房管理商机，随着2015年并入Legrand集团后，开始跨出机房领域尝试多面向发展，因其技术与服务领先其他厂商而在半导体RCM市场多所斩获。举凡KVM-Over-IP、智能PDU等诸多产品，皆属于RCM范畴。

RCM对半导体厂的最大价值，便是能够利用相同工具，同时纳管异质机台或系统，以瑞力登解决方案而论，便透过LCC权限控制器将不同机器的I/O带到线上，借此将无尘室中的生产设备状态信息，传送到线上控制室，一旦后台管理者接收到某机台的错误画面或信息，就能立即通知OP(Operator)前往确切位置进行修复，争取时效让机台回复正常。反观以往，半导体厂可能需要配置多达10位OP的可观人力，穿着无尘衣就近巡视机台，万一看到异常灯号，便需要在现场判别错误原因、再执行修复，不仅徒增人力成本，除错时间也拉得长，由此即可彰显RCM之于半导体厂的贡献。

藉由整合性开发套件穿针引线，实时自动修复常态性错误

经统计近十年来半导体厂拜RCM所赐，平均提升25%管理效率，连带改善产能。但用户仍急欲精益求精，主要是察觉高达30%~40%的机台错误，都可归类为常态性错误，仅需按一个键或重启程序等简单动作就能回复正常，因而思考能否透过RCM与AI的结合，在发生状况时执行自动执行除错命令修复，不再需要人为介入，以利将宝贵OP人力资源用在更具价值的地方。

瑞力登台湾、香港暨澳门区域销售总监黄浩然指出，RCM主要提供连接功能，把半导体生产设备或工业电脑的操作界面，从无尘室拉到外部；如今该公司为呼应用户的期盼，与擅长网络、识别及工控等技术的夥伴合力打造新方案，提供一套蕴含整合性开发套件且带有AI识别能力的系统，做为串连RCM、后台之间的桥梁；AI系统可自动判读机台错误信息，再与后台结合，根据当下错误状态，接着藉由自动传送Key、Command或经由智能PDU自动开关机台等手段，在问题发生的第一时间排除错误。

林永清提醒，这套堪称「执行面整合AI自动化」的方案，具高度定制化性质，须依用户端的生产流程或管理方式量身定制，非标准产品，意谓瑞力登RCM方案具有二次开发空间；但瑞力登的RCM核心技术、整合性开发套件都源自于瑞力登单一品牌，产品效能与整合性高，可确保RCM与AI之间达到最佳匹配效果。