IO-Link智能控制 工业通讯进入数据时代

IFM IO-Link智能化控制系统。

工业革命进入第四代，工业生产环境不再使用人工密集的劳力生产方式，取而代之的是大量的自动化，而在此趋势下，随之而来是更多数据蒐集与正确判读需求。

目前自动化工艺在控制方面已更加完善，不过感应器到控制器间所传递的数据还是处于较原始的开关输出及类比输出阶段。当然可以通过各种工业总线如Profibus，Ethernet/IP传输各种较复杂的数据，不过如果使用在感应器上，这又略显大材小用且成本昂贵。最新解决方案就是新的IO连接。

IO-Link是IEC提倡最新感应器到控制器连接技术，主要用于跨越感应器到控制器之间的数据鸿沟。IO-Link让感应器传输更多的信息到控制器而且是双向的，数据分为运作时需要的Cyclic(周期性数据)和Acyclic(非周期性数据)，周期性数据包括数字化的过程数据、开关信号、断线以及短路信息。非周期性数据包括感应器参数、品牌、型号和使用时间。

使用IO-Link的感应器就能解决目前自动化工业面对的感应器数据不足的问题。使用IO-Link数字化的过程数据，在安装以及设定具IO-Link温度感应器时不再需要调整量程以及校准，感应器短线以及短路可以实时被察觉并修正，压力感应器亦可以经由线上设定，不需要经由感应器按键来设定。

如何使用IO-link？

IO-Link感应器以及驱动器已经在市场上普及化了。使用IO-Link只需要将基本的开关输入卡或类比输入卡，置换为IO-Link输入卡(IO-Link Master)，就可启动IO-Link的功能。IO-Link是设计为开放式通讯协定，不受任何类型的工业总线限制，可以应对任何品牌以及种类的控制器。

IO-link主要好处：

容易更换：传统感应器在更换的时侯，参数往往要逐一重新设定，但每个感应器先前设定的参数可能因管理人不在或异手而难以取得。 IO-Link感应器除了本身记录参数，在IO-Link Master内还可以备份一份参数，并在安装新的感应器时直接对新的感应器下载参数。

可模块化转换设定：透过IO-Link导入PLC，我们将可把以前的「参数记忆」都存在PLC里，也就是制造不同产品就只要从过去记忆过的模块去做选择，系统就会自动快速的带入对应的参数。

无信号失真问题：主控制室和生产现场通常有一段距离，信号连接控制器之间也可能有一定距离。在工业环境难以避免的一定会有电磁干扰。类比数据通常需要经过二道的信号转换，而在有大量电磁干扰的环境传输类比数据会有信号衰减和失真的问题。IO-Link在传输数据时使用的是24V脉冲信号，可以抵抗普通工业现场的电磁干扰。另外已经数字化的过程数据，不再有数据转换时的失真可以拿到更准确高品质的过程数据。

远程参数设定功能：由于IO-Link有透过PLC及Master储存相关感应器参数的机制，因此可线上操控下指令给感应器，将大大提升对大型厂域的控制效率。

感应器监测功能：因为IO-Link可精确且数字化回馈侦测到的状况，因此系统若发现某个回报数字有些微异常时，即可知道哪些感应器可能已出现问题，厂方即可借此进行预防性的检查。

不受总线系统限制：IO-Link处于通讯金字塔下层。透过IO-Link Master当作桥梁，IO-Link可有效衔接各类的通讯系统，不会有无法通讯整合的问题。

IFM和IO-Link

宜福门电子(IFM)不仅是全球感应器的领导厂商，在IO-Link协定上更有多年的专业导入经验，除了提供各产业、各厂域、各功能需求的各类感应器产品外，针对IO-Link导入上，更可提供专业的建置顾问服务与系统整合协助。

过去导入IO-Link常常会遇到数据回传控制系统难以预先整合PLC的这个大难题。宜福门电子(IFM)针对此问题特别推出独特的IO-Link Master设备，让客户在需要撷取感应器数据时，不用再经过PLC，而可以直接经由Master得到想要的数据，这不仅业界首创，也让厂商导入时可以避开PLC繁杂的整合问题，快速的建置IO-Link系统。

若您对此一先进技术希望有进一步的了解或需求，您可于9月6日至9日9台北国际自动化工业大展期间，亲至宜福门(IFM)摊位(L区418号)，您将可领先其他业者获取关于IO-Link最新的技术与应用信息。