永丰余用数据自动蒐集敲开工业4.0大门
- 台北讯
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身为台湾近百年的企业，永丰余的经营之路虽然历史悠久却不断创新，在台湾传统制造业还在思考工业4.0应用的必要性时，已经率先拥抱智能科技，希望解决传统制造业长期以来所面临人力不足的问题。
永丰余消费品实业纸品研发部副总经理张清贺表示，早在2017年，总经理便开始规划工业4.0应用，像是如何在既有生产流程中结合物联网或自动化技术、如何将代理需求与生产计划连动、如何建置自动仓储系统等，甚至还超前部署，在工业4.0之上、定义了工业5.0的发展方向和进程。
在永丰余的定义里，工业4.0是虚实整合系统(Cyber-Physical System, CPS)，透过网络连结各种设备，让虚拟及物理世界能够无缝整合，工业5.0则是结合人工智能技术进行大数据分析，实现降低成本、提高效率和品质、优化生产流程等目标。
在此规划下，永丰余消费品实业第一步是在杨梅厂导入研华整合软硬件的OEE解决方案，透过现场智能边缘装置串联产在线的生产设备控制界面，并蒐集生产数据，如：进料时间、设备运转时间、入库量等，再经由闸道器将数据传送到云端OEE数据库，自动计算每班、每日/周/月的生产量、生产效率、停机时间等指标，同时结合仪表板设计，呈现在智能工厂的大型屏幕上，或是管理者也可透过手机、平板线上掌握实时的生产现况。
永丰余消费品实业总经理室经理彭圣章进一步解释，其实在导入研华解决方案前，内部就已建置生产管理系统YES (YFY Excellence System)，这是一套包含规范、工安、生产效能和品质、后勤管理的整体管理工具，其中与生产管理相关的数据，过往都是由前端人员纸笔纪录，再人工去计算时间稼动率、生产效率等数据，YES系统才能做进一步分析，但人工纪录有其限制，包括不实时、容易有误、所能纪录的数据种类有限，所以杨梅厂希望透过研华OEE方案加快数据蒐集的速度与正确性，才能做更多元的分析应用。
生产数据透明化 找出以前看不到的生产盲点
对永丰余消费品实业来说，导入研华OEE后的效益，不只是在数据蒐集上，更找出了许多以前看不到的生产盲点。「魔鬼藏在细节里，产在线很多大问题都是从小问题累积而来，而且这些小问题才是影响效率的关键，但以前人工蒐集数据的方式，很难发现这些小问题，更不用说要去解决问题。」永丰余消费品实业杨梅厂厂长洪贤奇语重心长地说。
对此，永丰余消费品实业杨梅厂工务处经理姜智梁颇有同感。姜智梁指出，以前只能蒐集落后指标，等各班生产结束后才能取得数据，研华OEE解决方案让生产线可以随时掌握现况，知道缺点落在哪一个时段和机器，并比对不同班或产品的生产状况，进而找出最明确的问题点做改善。
举例来说，永丰余家庭及商业用卫生纸产品有很多品项和品牌，如：五月花、柔情、得意等，当要交换品项生产时，现场人员必须先进行换原纸、包材、机器调整等作业，以前都是抓大约的时间，如：30分钟、1小时，让现场人员去做准备，现在透过OEE可以明确计算更换品项所需的前置作业时间，而且精细到每一个作业程序、每一种品项都能列出来，生产线就可以按时间来制定生产计划，并分析不同程序、品牌的时间差异，从中找出有没有改善的机会点。
从数据自动蒐集到AI应用 期许成为传产智能转型的先驱
目前市面上有很多工业4.0解决方案，永丰余消费品实业之所以决定与研华合作，关键在于彼此有着相同理念，希望让工业4.0有更多发展机会，促进台湾制造业的升级转型。永丰余消费品有多家工厂，是工业4.0最佳实证场域，可以让研华优质的解决方案和丰富经验，有充分发挥的空间，而在合作过程中，也深刻感受到与经验丰富的业者合作，可以带来最大效益就是，降低成本及错误尝试的时间。
永丰余消费品实业信息部工程师洪义翔举例，导入初期，碍于产线设备的通讯界面无法升级，工厂曾评估过是否要花费更多成本去添购设备，不过研华运用过往的丰富经验，建议透过HMI人机界面去采集数据，帮助工厂用最少的成本导入工业4.0。
姜智梁则是在与研华合作的过程中，感受到研华不只是销售产品，更怀抱着一颗协助客户升级转型的真心，愿意设身处地替客户思考该怎麽做比较好。像是刚开始导入OEE解决方案时，工厂还不太了解如何从数据找出改善生产效率的机会点，研华就不停地抛出想法，帮助客户脑力激荡、更了解如何解读数据。又如研华主动为杨梅厂设计的「综合稼动比较表」，可以在一个页面同时展示17个加工点，让管理者不必切换视窗，就能看到数据全貌。
「杨梅厂是永丰余消费品智能工厂的起点，未来希望将这条示范产线的建置经验，复制到其他产线、甚至全球各地的工厂。」永丰余消费品总厂长唐明发说，下一步不只是扩大OEE在其他产线的应用，还会引进人工智能技术，从数据中挖掘更多改善或创新的机会点，带领台湾传产制造业一起踏上智能转型的路。
