免保养3D打印夹具提升包装机效率
- 吴冠仪/台北
老鹰抓猎物时,它会根据猎物的大小快速调整张爪大小。这种灵活性对于包装行业来说简直是完美。例如把盖子放在奶油罐上,他们的金属夹具通常被限制为一个单一的格式。因此,产品更换通常需要几周时间,直到制造出合适的夹具为止。以igus耐磨线材制成的坚固轻便的塑胶夹具便宜85%,快70%。这是直接3D打印而成的。
自2015年起,igus就提供用于3D打印的优化耐磨线材。如果有产品的CAD数据,就很容易用叠加制程来制造。实际上由针对磨损和摩擦而改良的免上油iglidur工程塑胶制成。许多公司已在使用igus的优化摩擦线材,Carecos Kosmetik GmbH就是其中之一,他们面临以下问题:如果必须更换产品,则必须为包装机械制造新的夹具,用于抓取盖子并旋盖于罐头上。客户以前采用精心加工的铝制夹具。这不仅每个零件花费高达10,000欧元,而且耗时六周。在工业领域,如此等待时间太长了。自从工业4.0时代开始后,经济高效地小批量生产变得越来越重要。因此透过优化耐磨的iglidur I150线材是一种极为稳定、同时非常耐冲击的3D打印材料,可以在10到12小时内打印夹具。
由于金属夹具成本高、生产时间长,最初尝试用ABS和PLA等标准塑胶3D打印夹具。但打印结果无法令人满意。Carecos Kosmetik GmbH将目光投向了igus。iglidur I150正是他们要找的免上油、免保养、耐摩擦和磨损的优化线材。因为夹具的几乎每一个元件都是可弹性调整的,并且在这种运动中滑动在表面和轴以及销上,使得每个零件都暴露在持续的磨损中。金属部件通常必须配备个别的轴承或在应用中进行润滑。与以前选择的铝材料相比,在3D打印中使用iglidur I150可为公司节省高达85%的成本和70%的制造时间。优势不止如此。塑胶夹具比金属夹具轻七倍。igus还提供五种其他线材用于各种应用场合的耐磨零件打印。与标准材料(如聚交酯)相比,igus高性能塑胶的耐磨性高50倍,可在所有标准3D打印机上加工。