PCB组装技术与品质的精进 让光毅科技抓住客户的心
- 魏于宁/台北
综观台湾电子产业领域,从事印刷电路板组装(PCBA)服务的厂商并不少,在竞争激烈的情况下,业者必须在技术、品质、交期和价格胜出他人,才能持续获得客户青睐,这不是一件简单的事,成立于1994年的光毅科技做到了,在许多知名客户的供应商评比中总是获得最高评分,「我们拥有先进的技术和设备,以及快速敏捷的回应能力,所以客户满意度很高。」光毅科技总经理范代东说。
电子产业极端讲求速度,做为客户的PCB组装夥伴,光毅不断提高各个流程环节的作业速度,例如,收到客户提供打件的设计图稿与料表后,光毅资深工程团队快速评估产品制作的难度与治具条件,最快能在1天内提出报价,相较于同业可能需费时2~3天,光毅帮客户节省更多时间。
此外,因应各产业代工客户的少量多样化需求,光毅的生产线换线速度极快,范代东进一步说明,「一般更换产线约需要1小时,我们因为拥有经验丰富的工程人员与充足的料架,所以只需要15~30分钟就能转换为新产线。」在高度灵活的产线调度下,光毅每日产能最高可达15,000件。
先进设备,也是客户乐于和光毅合作的关键之一。光毅厂内拥有两台德国进口的选择性锡炉,具双面DIP自动化制程,可以确保焊接品质的一致性。与传统波峰焊炉的全面过炉焊接不同,「选择性」意谓仅对指定焊点涂喷助焊剂焊接,不但更为环保,还可避免SMD零件受二次温度伤害,并且采用氮气保护,降低焊接面氧化作用,提高焊接牢靠性。
「尤其是零件高度离PCB板超过5mm以上,无法另开载具,而波峰焊炉又受限于锡面的焊接爬锡高度,需使用选择性锡炉辅助来达到完美的焊接。」范代东进一步说明。
协同客户优化量产时效与成本
在服务品质方面,除了通过ISO 9001品管认证,为了满足客户的需求,光毅持续精进SMT技术,提供DIP、测试、系统组装与元件采购的整合性服务,甚至一并包办成品包装及出货,提供名副其实的一条龙服务。
特别值得一提的,在客户的产品开发与打样、测试设计(DFT)和可制造性设计(DFM)的初期阶段,光毅就已和客户共同合作,反覆与客户讨论修正后,才进入试产与量产,以确保最佳的组装和制造流程,优化产品量产时效与精简成本。
深耕要求严苛的车用电子市场
光毅在各方面的精益求精,吸引许多客户与之合作,产业涵盖电力电子、网通信息、车用电子、与LED光电等。
其中,车规等级的PCB在安全性能检测标准上相对严苛,光毅因长期为客户组装车用风扇控制板与车用电瓶检测仪,已累积丰富的经验,未来将更深入拓展车用电子市场,加上光毅科技自2020年加入稳态光电集团后,在集团综效的助攻下,日益扩大在台湾及日本市场的布局,将为更多国内外客户提供优良的PCB组装代工服务。
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