ADI精准侦测马达轴心状态 茂宣协助制造业智能升级

智能制造的体系庞大、功能繁多，要一步到位并不容易，绝大多数业者都是循序渐进，先从最基础、最重要的环节着手，逐渐建起智能化架构，CbM(Condition-Based Monitoring；机台状态监测)就是目前最常见的系统。不过茂宣企业专案经理蔡宗原指出，要让机台监控智能化，不仅CbM平台的技术需要与时俱进，在设计与导入阶段的服务也必须够完善，对此ADI(亚德诺半导体)提供了完整的产品组合，再加上茂宣与系统整合商合作建置的软硬件环境，制造业者可精准且实时的掌握机台轴承状态，确保产线稳定运作。

稳定性向来是工厂产线的第一要求，过去产线机台大多采被动式维修做法，等到机台发出明显声响甚至是故障时，才会着手维修。此一作法对产线稼动率的影响甚大，近年来自动化技术不断精进，再加上云端概念已为制造业者所接受，透过传感器侦测机台状态，并将数据传送到云端进行管理，大幅降低产线无预警停摆的作法，已逐渐成为新时代产线系统趋势。

蔡宗原进一步表示，CbM的好处相当多，不但可以实时侦测与诊断机台状态，并可与ERP系统整合，优化机台零组件的备件库存。此外，传感器所撷取、累积的大数据，可做为产线的运作策略依据，借此调配运作时间，从而延长机台的使用寿命，让成本效益最大化。

不过达此愿景的前提是完善的软硬件架构，ADI与茂宣近年就针对马达轴承提出高性价比的CbM解决方案。蔡宗原指出，马达是产线机台最主要的动力来源，轴承则是马达的关键零组件，一旦出现异常，就会对机台与系统产生巨大影响，不过轴承故障初期的信号不易为人体察觉，必须透过高带宽、低噪音的震动传感器或加速度计才能侦测。

现在此一机制的作法，是采用高价压电陶瓷材料所制成的传感器搭配数据撷取卡，长时间侦测机台取得数据，最后再以PC进行分析。由于材料特性，压电陶瓷材质传感器的体积难以缩小，无法内建于狭小空间的机台中，再者材料成本居高不下，中小型制造业者往往难以负担，因此一直无法普及。

对此困境，蔡宗原指出MEMS是最佳解方，以ADI的MEMS传感器为例，不仅体积仅有压电陶瓷材料传感器的1/2，成本方面更只有1/20。此外为了协助工厂产线多元侦测机台状态，ADI除了震动传感器之外，也开发异音侦测系统，以提供更精确的故障分析，系统开发者并可利用该公司的Measureware 量测方案，在工程开发阶段，将温湿度模块、烟雾侦测模块、MEMS传感器等类比与数码数据统整，并搭配电源与通讯技术，整合出定制化整体解决方案。

蔡宗原进一步表示，ADI是全球传感解决方案大厂，长年投入工业传感器技术开发，从而累积了丰富经验，这些经验都是厂商解决各种制程问题的最佳利器。此外有别于市场上多数厂商的产品，多着眼于单一机台痛点，ADI的解决方案则是从系统设计观点出发，协助客户从更大的面向感善生产流程，并且应用数据科技判断机台状态，避免因无预警停机影响产线效能。

作为ADI的长期夥伴，茂宣除了负责销售业务外，更进一步为ADI的产品加值，蔡宗原指出，制造业中不同客户的生产环境各异，对CbM 的需求也不相同。茂宣现已与系统方案商的合作，提供专业的硬件设置，并搭配定制化的软件环境，协助更多传统制造业者建置状态监测系统，借此降低设备的维护使用成本，也让企业转型更顺利。