施耐德电机携手国立勤益科大 跨国际产学合作佳例

近年全球戮力发展工业4.0，其中台湾中小制造业是经济发展的潜在动能，为进一步协助提升产业竞争力，政府推行的5+2产业创新计划中，纳入智能机械全力提供企业发展工业4.0所需人才。能源管理及自动化领域的数码转型领导者法商施耐德电机Schneider Electric与国立勤益科技大学共同合作，运用EcoStruxure物联网架构和平台，针对工业4.0与物联网提供智能解决方案，升级既有传统机台成为智能化设备，未来更将针对产业需求培育种子教官，为企业数码转型打下良好基础，提升产业与人才竞争力。

施耐德电机Schneider Electric工业自动化事业部总经理孙志强表示，「施耐德电机明白现今台湾机械业主对人才的需求，因此与国立勤益科大共同合作，藉由提供EcoStruxure Machine Advisor机械云、Augmented Operator Advisor(AOA)工业增实境顾问服务以及我们自主研发、应用于机器学习的智能刀具损耗预知系统，成立『施耐德电机机械云技术合作暨训练中心』，学生透过操作实际应用于业界的新兴科技加强即战力，消弭产学落差、打造产业转型基础。」

国立勤益科技大学校长陈文渊指出，台湾传统机械业的痛点在于技术传承往往是以师傅带学徒的方式，但老师傅退休后新人难以留住，导致技术难以传承，因此容易出现人才断层，降低产业竞争力。施耐德电机Schneider Electric藉由与国立勤益科大的产学合作，从潜在人才的教育着手以及新兴科技改善人才断层，为企业转型打下良好基石。

施耐德电机Schneider Electric 提供EcoStruxure物联网平台的三大解决方案，首先透过Augmented Operator Advisor(AOA)工业增实境顾问服务系统，将传统技术传承模式升级为数码化SOP流程，可大幅缩短操作人员一半以上的教育训练时间，并透过AR虚拟增实境技术来解决过去复杂冗长的控制器程序流程，以指引步骤的模式快速让新生力军快速上手实现快速维护，并结合Machine Learning Tool Condition Advisor智能刀具损耗预知系统，提升耗材使用率。最终透过EcoStruxure物联网平台的第三层—Machine Advisor机械云，将现场关键加工的参数、机台稼动率、实时刀具寿命等数值上传至云端，操作人员不仅可在云端看到异地的设备运载情况，还能透过其分析功能同步获得机台运作及预测维护建议，有效提升机台运作效率。而施耐德电机Schneider Electric在未来还会将上述解决方案进一步运用于超声波加工领域，广泛用于难以加工的物件。

近年新兴科技如5G、AI等技术蓬勃发展，进而带动各国制造业转型与升级加速，智能化科技的创新应用效益更值得关注。孙志强指出，CNC铣床加工是个较为独特的产业，透过与国立勤益科大的合作，成立跨领域团队量身定做产业解决方案，除有助于生态圈形成，更透过产业供给与需求桥接产生经济效益。

施耐德电机Schneider Electric目前已完成EcoStruxure物联网平台相关解决方案的建置，在未来将协助国立勤益科大把解决方案应用于教学，并培育种子教官，让学生具备应用最新技术的能力外，更将偕同这些人才共同推动相关技术创新，让台湾人才与技术透过产业与世界链接，推动台湾经济再创高峰。