Epson力推智能模块方案　助SI快速从自动化生手变达人

近一年多来中美之间的贸易冲突，历经发起、谈判、再起、激化、休战、重启、复谈等不同阶段，时而紧张、时而和缓，愈来愈多人预期，这场贸易摩擦极可能变成持久战；在国内大陆布局多年的台商企业，当然面临莫大冲击，遂决定将生产线迁移至不受加徵关税影响的地区。

台湾爱普生(Epson)机械手臂事业部总经理王亮国表示，若以产品做分类，「劳力密集型」制造商偏好的转出地点，包括越南、印尼、马来西亚、泰国，另有少部分移往南美；「高附加价值型」制造商则如鲑鱼返乡，多数回流台湾。高附加价值型业者，早已对自动化布局甚深，如今仅是把海外自动化线复制回台湾；Epson观察到，劳力密集型业者长期倚赖便宜人工，自动化需求理应不高，岂料趁着产线迁移，多数厂商竟也提出自动化计划，因为意识到束南亚的薪资迟早会涨，必须未雨绸缪。

无论劳力密集型制造商想开发自动化新线，或高附加价值型制造商复制既有自动化线，各有各的难处，都让系统整合商(SI)或自动化厂商备感困扰；所幸Epson提供简单上手的智能模块化方案，有效解决SI的燃眉之急，得以轻易跳过高耸的学习曲线，能在最短时间内帮助客户迅速实现自动化。

开办E-learning，加速填平SI技能缺口

王亮国说，以开发新线而论，需求背景不外是中美贸战火烧得太快，迫使厂商必须避险，但苦无太多准备时间，故要求自动化方案须符合「快速导入」、「全面稳定的品质」原则，但两者彼此冲突、难以兼顾。至于复制，症结在于台湾本地的SI，缺乏足够人力与能力来应付瞬间涌现的需求，况且这些SI从前未曾参与客户大陆厂房的自动化专案，对工站设计不了解，还需要花时间研究与开发。

显而易见，不管SI面对的需求类型为新线或复制，对SI来说都会有能力门槛、时间紧迫等方面的压力。Epson认为，唯有凭藉模块化解决方案，才能协助SI解决专业自动化人力不足的问题，进而争取时效、加快导入速度。另一方面，Epson可透过技术转移方式，让即使过去没做过自动化应用的SI，不需费时研究或开发，就能加速填平能力缺口；值得一提的，Epson与其他机械手臂厂商相比，有一点很不一样，友商相对熟悉汽车产线，Epson则是从自家3C电子产品的组装做起，在经验上较为贴近多数台商的作业型态，更易于把相关知识与技能，以最快的速度平行转移给SI。

针对教育训练，Epson除透过位在汐止的机械手臂展示中心，每月固定举办两个全天的实体训练课程外，有监于现今众多SI求知需求孔急，决定从7月起正式推出 E-learning课程，不仅提供教学影片，也提供在线测验机制，可以解决客户受限于时间距离与差旅费的问题。

凭藉模块化产品，让实现自动化更容易

综观Epson的各项智能模块化方案，大多具有一项共通特色，即是SI取得方案后、做一些小修改，很快就能上线应用。比方说高速锁螺丝方案便是颇具代表性的应用项目，Epson与专业螺丝刀厂商合作，使机械手臂、螺丝刀之间达到深度系统整合，所以客户不需为了提高锁附品质而更换机械手臂，便能直接实现高达40%的增速效果。

此外Epson台湾工程师团队以视觉处理系统为基础，打造出智能视觉的取放方案，订8月2日问世，标榜操作门槛甚低，一般作业人员(OP)就能轻松上手。王亮国透露，事实上Epson台湾工程师团队已开发完成几个类似方案，例如自动贴标签、自动锁螺丝等等，预计尔后的每一季推出一项，皆强调让没有工程师专业背景的OP，可以快速学会操作机械手臂、完成特定任务。

现在不管台湾或国内大陆，自动化人才的薪资成长幅度都很大，只因学校体系统的培训速度，跟不上市场需求，促使台湾爱普生决定发展「OP Level」解决方案，让客户不会因为人才招募不及，而延宕或终止自动化进程。

除此之外，Epson推出弹性快速换线方案，帮助客户快速更换夹治具，满足少量多样生产需求。再者提出柔性组装方案，旨在让自动化范围不再限于「硬」工件、亦能涵盖「软」工件，机械手臂面对像是FPC或FFC排线等极为软性的工件，纵使供料位置不固定，也照样能克服个中难关，顺利执行取放；但王亮国强调，柔性组装方案的核心诀窍，在于利用视觉与力觉系统，让机械手臂模拟人类的双眼、双手与触感，技术含量较深，因此需要有经验的工程师来操作，目标使用者并非一般OP。

Epson每年透过自动化展呈现最新的产品及应用，2019年也不例外，但为了让来访的SI或自动化厂商代表，对于展示内容更加有感，Epson不仅结合中美贸易战、台商回流等时事与痛点，展现多项智能模块化方案，也针对展示型态做出大幅调整，注入「全时 Demo」新元素，每个机台旁边不再有专责工程师协助供料，而是透过近似于工厂的回流系统，让机械手臂自行取料放料，一来更贴近自动化产线该有的样貌，二来则将宝贵的技术人力资源，转而投入在客户服务、产品解说等高价值事务，期望真正达到助攻SI的效果。