PCB钻孔机藉助凌华DEX旧设备采集方案突破联网障碍

DEX-100系以非侵入式、屏幕图像撷取方式来收集数据，只要经由VGA/DPI埠输出画面即可，再经由OCR字元识别程序，把图像转换为数码化数据，完全不受机器作业平台的规格或版本给限制。

今时今日，工业4.0智能制造已成大势所趋，企业欲实现此目标，首要之务需设法让工厂内的机器设备全面连线，从而在实时、正确与有效的前提下撷取机器状态数据，以利执行进一步分析，形成数据导向的生产决策。

问题来了，工厂内部并非所有生产设备都具联网功能，大多数不具备联网能力的旧式设备，仍旧执行关键生产任务，显然大批旧式设备以及相关生产数据都是企业的重要资产，是迈向智能制造的过程不可或缺的元素；可惜这些旧式机器设备维护不易，缺乏联网接口，以致于难以后台生产系统整合，缺了这一角，也导致企业无法形成完整的智能制造决策，相当可惜，欲化解这个窘境，就必须设法让既有的老旧设备升级。

国内大陆某家PCB印刷电路板公司，即陷入这般困境。虽然有心迈向制造智能化转型目标，但现今仍有不少的旧式PC-based 印刷电路板钻孔机，碍于欠缺联网接口，使得该公司无从获取这些钻孔机的状态数据，影响智能制造计划；后来该公司引进凌华科技提供的DEX信息撷取与联网解决方案，巧妙地走出困局。

挑战：旧式生产设备OS操作系统过时，形同信息孤岛

该印刷电路板公司的厂务主管指出，现阶段工厂内仍有许多基于PC based 控制器的未具联网功能PCB钻孔机设备服役中，它们像是一座座信息孤岛，没有联网能力，自顾自执行任务，公司方面想取得一台钻孔机的信息，甚至是跨机台的整合信息，彷佛是不可能的任务。

原因来自于这些传统印刷电路板钻孔机大都沿用老旧OS2操作系统，而OS2的供应商早在2005年便宣布停止销售与支持，更不可能取得原始码；且设备制造商并无Open API，形同断绝了企业想要串接钻孔机数据的出路。

目标： 旧机台重生，寻找最佳无痛升级工业4.0的数据撷取方案

无法撷取这些老旧印刷电路板钻孔机的设备信息，堪称是该公司迈向工业4.0的重大绊脚石；为解决难题，该公司思索过不少解决之道，包括考虑装设传感器(Sensor)以采集数据，但最终以失败收场，。后来该公司引进凌华DEX-100系列数据撷取解决方案后出现重大转机。

从凌华DEX解决方案获益；用最经济的方式，升级智能制造

DEX-100系以非侵入式、屏幕图像撷取方式来收集数据，只要经由VGA/DPI埠输出画面即可，再经由OCR字元识别程序，把图像转换为数码化数据，完全不受机器作业平台的规格或版本给限制，也不在意设备上是否有以太网络埠，此外不需学习如何解读机器的艰涩Log File格式，便可轻易跨越障碍、顺利收集到机器状态信息。

此外DEX-100不仅打破联网的限制，该解决方案亦可连接条码扫描仪，扫描制程配方管理服务器，借此取得序列号码并上传到制造执行系统(MES)，接着MES会自动派发正确的配方至DEX-100，接着加载印刷电路板钻孔机，以确保钻孔机可精确误执行生产指令，彻底挥别从前的人为拷贝失误风险。

对多数冀求转型的工厂与企业主来说，如何以最小的投资转型工业4.0，才能对智能工厂转型有推波助澜之效。凌华科技DEX-100凭藉撷取屏幕信息，让这些设备巧妙联网重生，并赋予流程自动化与机台监控之效，可为最佳助手。