导入MES并实现OT层介接 扎稳智能工厂基底

东捷信息服务智能物联网服务事业部资深经理游合成。

近年制造业数码转型风潮持续蔓延，只因随着人力和材料成本攀升、招工困难、产品生命周期缩短、制程机台参数不易控管等挑战接踵而至，迫使业者必须调整传统生产模式、迈向AI智能制造。

东捷信息服务智能物联网服务事业部资深经理游合成表示，完整的智能工厂架构，要能够因应下列流程需求：客户订单进来，进入ERP、同时进入PDM设计系统，接着交付工厂生产，由MES掌控生产机具的运用。在此过程，举凡MES导入、OT层介接都极为重要且缺一不可。

为衔接上述各环节、确保流程顺畅运行，智能工厂需要布建诸多功能模块，包含电力系统能耗管理、设备预测故障管理、WMS仓储管理、派车与行控中心、工厂巡检系统、AGV无人搬运系统、看板安灯管理、AI智能生产排程、工厂战情室，以及MES设备维运管理、MES生产与品质管理；其中MES分为两种模块，理应同时兼具。

游合成说，有些工厂规模不大、设备数量有限，仅需满足报工、品质管理，不妨考虑导入研华MESI.APP产品，内含PQM(生产进度与品质管理模块)、EMM(设备维运管理模块)。

「单凭MES无法发挥效益，须与工厂周遭环境整合，」游合成进一步指出，导入MES时，需要同时布建多项科技辅助工具，比方说利用RFID、AR眼镜做仓储管理，搭配PDA执行自动捡料，此后回覆ERP，不需人为操作ERP、额外做领料、扣料动作。

此外不论新旧工厂，只要架上OT层、建构传感网络，都可望达到智能化；例如透过LoRa无线装置撷取设备的信号Port，收集开关机时间(加工工时)、生产数量、稼动率等生产信息。而传统工厂以往藉由RFID Reader、触控PC和Barcode Reader进行手动报工，现可将RFID Tag贴于载具背面，与Run Card绑在一起，发挥自动报工功效；甚至可利用CCD照旧机台的面板，经由OCR撷取数值后转入数据库，突破老旧设备数据采集不易的瓶颈。

值得一提，对工厂而言，智能排程系统也是重要一环；一方面可整合数据、降低企业营运风险(譬如建立智能工厂标准化数码模型、提高订单准交率)，二方面导入AI、提升整厂运作效能(包括以AI辅助动态排程优化，以及量化评估产能瓶颈、提前有效决策调度)。综观智能排程系统，除包括Dashboard主控台、标准化API接口外，亦须涵盖工单管理、工序管理、资源管理、物料管理、报工管理、使用者管理等必要功能模块。

以某家擅于制造少量多样高端PCB的业者为例，得力于智能排程导入，以数码平台进行跨部门协作，有效解决人力不足与变动快的问题，精准掌握订单进度与交期，提升客户服务与满意度；因而减少84%人工作业、提升27%产能效率，促使营收增长两成。