台塑网力推WMS与协同管理 制造业生产达交无虞
- 吴冠仪／台北
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回顾近1~2年，前有中美贸易大战冲击，后有新冠肺炎疫情肆虐，使得制造业面临严峻挑战；驱使愈来愈多业者有所体认，一味沿用旧有做法，已不足以因应时局变迁，所以必须加速推动工业4.0、智能制造，而数码化、智能化的触角，并非仅局限于生产优化、制程改善等环节，需要更广泛地延伸到其他构面，比方说资材管理，乃至供应商协同管理，都是极佳的推动方向。
台塑网科技承袭台塑集团多年来ERP管理制度，乃至数码化、透明化的网络采购招标机制，本身所蕴含的「台塑经验」，正是各行各业亟欲借镜学习的范本；而其借助台塑经验所发展而成的资材管理、供应商协同管理等电子化系统，自然深具内涵，可望帮助制造业扎稳数码化和智能化的基础，显着提升营运竞争力。
实时掌握资材流程，协助企业达成仓储管理最佳化
近年台塑企业对仓储管理系统(WMS)的优化改善着力颇深，只因为台塑在麦寮拥有庞大资材仓，不管原物料仓或成品仓皆有可观部位，如何兼顾安全库存、资金灵活运用，可谓重要议题；尤其随着工业4.0浪潮兴起，少量多样生产成为常态，资材品项繁多，益发凸显资材管理的必要性。
台塑网CIM事业群MES处专案顾问吴文惠指出，有人纳闷ERP下已有资材模块，既然有此工具来管理库存，何必另外引进WMS？
然而ERP资材模块的管理重点在帐目、数量，至于各项原物料或成品的摆放位置，通常取决于1、2位仓管人员的经验，不在资材模块的辅助范围；他们仰赖Excel作业，数据透通性不足，万一离职或请假，很难由他人接手做妥善处理，恐无法针对仓库的面积、容积继续做最有效运用，连带影响拣货作业便利性，甚至影响原物料调拨弹性，终至衍生更多滞料积压，令企业承受无谓成本支出。
吴文惠说，台塑定义的资材管理流程，从源头出发，先将原物料区分为常备料、非常备料，接着分仓别、库别，依料号进行分料管理，再执行储位管理；一旦建立料号、带出产品规格，即可由WMS根据不同资材的空间、尺寸，进行最佳化混搭放置，提升空间利用率。关于这点，若中大型企业已建置自动仓储系统(ASRS)，理应不难达成，若是一般只有平面仓的中小企业，假使仅靠ERP资材模块、缺乏WMS协助，便难以实现最有效的布局。
为此台塑网根据台塑仓储管理经验，从偌大WMS撷取入料管理、拣货管理、出货管理等精华模块，打造为适合平面仓用户的资材管理系统，足以产生多重效益。首先会权衡先进先出原则、拣货作业便利性、库位和储位容积率的最佳化，乃至不同仓别调拨共享资材的灵活性，安排最妥适摆放位置。
其次由系统于每月、每季产生盘点表，内含品名、料号但不带出数量，迫使清点人员必须落实「盲盘」、点出实际数量，才能确保料帐相符。再者不仅能针对低于安全库存的现象，提供实时而准确的警示，更特别的是，亦可定期对滞料提出告警，且一并提示这些滞料所在的库位与储位，裨益中小企业能够适时调配、移动，让滞料尽早被消耗处理，有效减缓营运压力。
落实智能化供应商协同管理，强化营运竞争力
随肺炎疫情冲击，不少企业的供应商被迫停工，无法实时联系与反应库存，导致生产进度受阻。台塑网应用软件事业群电子商务处叶青林处长认为，未来企业很难再沿用面对面沟通等传统模式，处理询比议价、订单交货、付款帐务沟通等供应商管理事宜；唯有公司迈向智能化、及建立线上协同管理机制，才能无惧大环境变动，实时掌握与回馈各项信息，并让供应商与企业间信息透通，将断料危机降到最低。
而如何确保物料不断链？台塑网应用软件事业群电子商务处徐崇铭副处长指出，以台塑网提供的智能化供应商协同管理系统而论，现已将触角延伸到需求预测管理，协助企业掌握前端订单需求，展开周期性需求预测信息，进一步与供应商进行物料准备与协作，以利对企业生产制造进行快速协调与安排，确保后续生产达交；如果仍仰赖人与人电话联系、E-mail沟通、甚或出差往返协调，在效率与时间成本上管理上，将至为不利，如再受疫情影响，恐因协调不易越加雪上加霜。
台塑网应用软件事业群电子商务处张源利业务经理表示，以台塑企业及服务客户为例，早已体认线上作业、在线管理为大势所趋，并持续优化供应商协同管理系统，推动与供应商间的协同合作，进行远程订单管理、交货管控、付款管理、库存/VMI协作等在线功能，让台塑企业及服务客户能有效与供应商协同合作，并进行成本控管。
总结来说，台塑网供应商协同管理系统蕴含四项重大机能。首先是「采购」，协助企业建立采购招标平台，由系统智能化管理询价、报价、比价与议价流程，突破时间与地域限制，增进采购作业效率。其次是「订单」，使企业能因应前端客户需求量，透过系统实时与供应商确认是否可足量供应或进行适量调配，以利生产调适并迅速回馈信息给客户端，提高业务接单率；若供应商承诺接单，则可依合约与库存量，自动发送订单予对方，降低纸本订单错误率。
第三是「交货」，透过允交控管机制，由供应商于在线实时回馈生产进度与可交货信息，便于企业掌握供应商预订交货状况，提升物料资源掌握度。另外是「付款」，使企业可因应2020年底计算机发票落日，及早推动发票电子化、建立智能化付款验证机制，对内提高采购、财务、资材、检验等单位的发票验证效率，堪称一举数得。
