威达电加入亿科国际eSCM On-demand协同作业平台　创新供应链运筹管理

威达电供应链管理架构图

电脑是现代生活中不可或缺的工具，且依照使用的目的不同，而可区分成多个种类，除了最为人所熟知的桌上型个人电脑外，最常被应用的就是工业电脑，举凡收银机(POS)、LED面板控制、生产线控制、自动柜员机(ATM)、医疗监控等等，在商业电脑领域以外的电脑应用，均可归类为工业电脑。

由于工业电脑主要应用于各个特殊平台及不同产业中，在设计上必须因应客户要求而有所不同，也正因为它是依客户需求量身定做的产品，所以无法大量生产，或将相同成品售予其他不同需求的客户，于是，多样少量成为工业电脑的特色之一。

也因此，在工业电脑制造领域享有盛名的威达电公司，在导入供应链e化管理时，最重视能否透过电子采购系统(eProcurement)来提升生产弹性，不仅精准掌握每一个生产环节的信息，建立快速反应的生产运筹(Production Logistics)管理，更要做到准时达交，才能满足客户需求。　于是，威达电将供应链e化过程分成3个乐章，第1部曲便是整合供应链信息，穿透生产运筹(Production Logistics)流程，实时分享采购、物管、生管及供应商等不同端点的信息，至于第2部曲则来为善用这些实时信息，调整生产运筹(Production Logistics)作业，最后则是做好供应商管理(Supplier Management)，提升供应商达交率和配合度，建立紧密配合之e化供应链体系。

舍弃国外知名品牌，协同平台成为威达电导入供应链e化管理的最佳选择

众所周知，企业e化能否成功，其关键在于所选择的IT系统是否与企业本身经营型态相符，举例来说，如果企业本身只经营市场代理，不负责生产业务，那麽其所导入的供应链管理(SCM/eSCM)系统，就应着重于是否具预测市场需求功能。

换句话说，信息系统没有好坏之分，只有适合或不适合的问题，即便是知名品牌或是国外资服业者所开发的系统，也不一定可以帮助企业达到e化目标，惟有选择合适的解决方案，才能创造e化效益。而威达电深知信息系统适合度，在企业e化过程中所扮演角色的重要性，因此，该公司原本打算采用国外ERP业者所开发的供应链管理(SCM/eSCM)系统，却在最后选择以SCM On-demand service模式经营的亿科国际。

透过亿科国际CollabTRADE协同供应链平台，及采用其中的PO管理(PO Management)、ASN/GRN收货管理(Receiving Management)、PO追踪与修正（Negotiati; JIT）、CRP及应付帐款管理(Accounts Payable)等功能模块，来进行供应链e化管理。

威达电表示，威达电本身是个相当重视信息化的企业，过去也陆陆续续导入各式不同的信息系统，来提升员工作业效率，其中，供应链管理(SCM/eSCM)系统虽然是第1个采用SCM On-demand service模式的信息系统，却是最满意的1个。

亿科协同平台落实专业分工理念，用最小成本、时间与人力创造供应链e化效益

前述曾提及，威达电以生产工业电脑为主要业务，其产品特色为少量多样，所以供应商家数虽然多，但单一零组件的采购量，却不像生产一般个人电脑的企业那麽多，无法形成庞大的订单压力来管理供应商。再加上，目前台湾已导入供应链管理(SCM/eSCM)系统的中心厂不在少数，这些中心厂皆各自拥有不同平台，对供应链上游的元件或零组件供应商来说，反而较人工作业时代还要麻烦，供应商必须分别登入不同平台，才能获取所需信息。

因此，如果威达电仍然选择自建供应链管理(SCM/eSCM)平台的话，不仅会对供应商造成不便，也容易引起反弹声浪，在经过多次讨论与评估之后，发现采用平台委外的方式，具有下列4个优点，所以最终还是选择委外方式，透过亿科国际的CollabTRADE协同供应链平台，和上游供应商分享供应链信息。

第1个优点是不需要建置成本，因为平台供应商会提供服务器、带宽等所有软硬件设备，所以企业不必自行购买，只要按照使用量付月租费即可；第2则是导入时间快；第3为负责人力少，由于平台本身设有专业团队负责系统建置、维运及教育训练，企业只需派出1~2名员工做为联络窗口，负责和平台沟通需求即可；最后则是维护成本低，SCM On-demand sercive按使用量付费的模式，让使用者不须负担昂贵的软件授权费（license fee）。

由于亿科国际跨足平台经营历史悠久，本身也累积不少系统整合与导入的经验，因此可以在短短3个月的时间完成系统建置，更另人难以置信的是，威达电只投入0.5个信息人力来负责整个专案，张素碧笑着解释，受惠于亿科国际的丰富经验，使得导入过程相当顺利，让该名专案经理人可以在同时间负责内部另1个专案，因此，整体估算下来约莫只用了半个人力。

威达电在导入协同供应链平台之前，某些采购金额较大的供应商就已加入平台，因此，于2005年10月上线后，2个月内就己达到60多家供应商协同运作的目标，另外，根据威达电采购部门统计显示，整体协同运作的状况非常良好。

采购、收料与财务部门，共同分享供应链e化管理效益

至于导入供应链平台的效益，张素碧认为以采购部门最为显着，采购人员可以因此而省下许多文书处理作业，及与供应商往返沟通订单的时间，而将更多心力放在寻找优质供应商上。

举例来说，传统的采购流程多半先经由ERP系统运算而得出PO单，然后以e-Mail或传真方式传送予供应商，之后再透过电话确认供应商有无收到采购单，通常在这一来一往的沟通当中，便会耗去不少时间，无法创造供应链管理(SCM/eSCM)所强调快速反应的效益，但透过供应链管理(SCM/eSCM)系统平台存取信息，采购人员只要将PO单上传至平台中，让供应商可经由平台读取PO单，可同时节省供应链上采购与供货的时间。

另外，采购人员常常因为一时疏忽、忙碌或与供应商熟络之后，便省略之后的电话确认程序，直到进入催料阶段时，供应商才表示没有接到PO单，诸如此类的争议，便会造成生产延宕的困扰，不过，由于网络平台本身便具有记录每笔交易数据的特点，因此反而能帮助企业减少争端发生。

当供应商承诺可交货的日期，与PO单上已载明的交期不同时，采购人员必须在收到供应商回覆信息后，登入ERP系统内更改交期信息，但现在却可省略此步骤，平台会直接将更新信息灌入ERP系统内，因此，威达电采购部门协理周翠玲则表示，加入供应链管理(SCM/eSCM)平台的最大好处，就是让采购作业便得更便利、更实时，原本从下PO单到供应商确认交期回覆，约莫需要3个工作天的时间，现在只要1.5天即可，同时缩短供应商回覆订单与采购人员作业的时间。

当然，供应链管理(SCM/eSCM)平台的效益不仅止于此，除了可以减省采购部门内确认PO单的作业时间与争议外，张素碧指出，对后续的收料及财务作业也大有帮助。首先就收料部门来看，传统的收料作业要求仓管人员自行输入供应商送料单上的信息，也就是登入ERP系统内一一点选物料项目及PO单之后，再输入本次点收的数量。

然而在加入供应链管理(SCM/eSCM)系统平台后，供应商在交货之前，必须先登入平台内点选交货声明(Notice)，而系统则会自动产生1个ASN条码(条码内记载当次交货的明细数据)，并将供应商的交货声明传送予威达电，如此一来，仓管人员在收料时，只要透过读码设备扫瞄送料单上的条码，就可将交货明细信息灌入威达电ERP系统内，且确认无误即可，再也不用拿着送料单，1笔1笔地将交货信息输入至ERP系统内，整个收料作业便得既省时又方便。

至于财务作业，则和供应商最在意的付款进度有关，以前供应商会透过电话和采购或财务人员，询问付款进度或进行对帐作业，现在自配合供应商管理库存VMI (Vendor Management Inventory) Hub仓(由第三方物流公司国内外运负责营运)的收料进仓作业之后只要透过平台即可得知相关信息，让内部作业人员可以省去回应供应商电话的时间。

总结来说，威达电加入供应链管理(SCM/eSCM)平台之后，不仅加速供应商沟通与回应的时间，内部作业也变得更有效率，张素碧认为更重要的是透过专业分工机制，由平台经营者替企业进行后续的维护事宜，包含系统运作、供应商教育训练及客服，让威达电用小小成本就可享有供应链e化管理的效益。