从小成本投资 凌华微型专案协助企业落实设备故障预防

凌华科技MCM-100设备状态监诊系统，兼具数据收集、分析与上传等完整功能的一体机设备。

根据谘询机构Accenture调查，全球95%制造型企业规划在今后3年内朝工业物联网(IIoT)前进，期望建立生产设备的自动化监诊机制，取代传统人工巡检模式，实现预防维护目标；可惜的是，多达73%企业承认IIoT计划并无进展。

常见的情况，用户好不容易提拨预算、腾出空间、解决布线难题，引进坊间的设备监控系统(由IPC、DAQ模块、信号调理电路组合而成)，总算采集到数据，但之后却无以为继，只因用户缺乏推动后续进程的资源与能力，难以执行数据分析与可视化，无力产出Prototyping、成果评估不易。

凌华科技IoT策略解决方案与技术事业处设备联网事业产品中心产品经理林耿贤指出， IIoT之所以从愿景沦为恶梦，系因落地实现的门槛高，需仰赖人力、物力、技术、资金等大笔资源投入，经常导致企业在起步时就面临卡关，深陷于冗长的评估阶段，难有具体作为。

凌华科技DXS微型专案导入服务，协助企业以最小的成本，顺利踏上IIoT数据价值的探索之路

有别于市场上组合式的解决方案，凌华科技MCM-100设备状态监诊系统，它是兼具数据收集、分析与上传等完整功能的一体机设备，不需额外信号调理电路或模块，就能直接连接加速规传感器执行振动量测，并藉助内建的专家系统进行实时分析，可将分析结果上传数据中心、连接ERP/MES上层应用系统。更有甚者，凌华进一步搭建云端方案，提供工厂仪表板、告警、网安、OT/IT Convert等功能，与MCM-100前后呼应，帮助企业完成数据价值探索的最后一里。

此外，希冀帮助企业突破僵局，稳健落实IIoT目标，凌华颠覆传统的产品销售模式，以MCM-100为基础，厘清客户需求后，结合系统整合商(SI)的专业资源，定义施作内容与预期成效，产生DXS Package，接着以此推动Pilot Run小批量试产，证明MCM-100确实能迅速采集机台的振动数据、加工参数，实时进行分析，并在察觉异状的当下发出告警；随着可行性评估结果出炉、算出具体ROI，客户即可建立最佳模型，接续展开大量布建。

五大关键心法，完美推动IIoT专案

依凌华的规划，包括Machine Maker、工厂设施的管理维护单位，皆可藉由导入MCM-100受惠。而截至目前，已确实产生不少成功实例，遍布在许多垂直应用领域。譬如某大型电子组装厂，向来视CNC机床的刀具为关键生财利器，为避免刀具无预警失效而导致加工不良，决定引进凌华MCM-100，启动DXS小批量试产，靠着有限的成本支出与专案风险，获得实验成果，验证无误后才实施大规模部署，终至成功建立刀具监诊系统，发挥预防维护功效，从此之后未曾出现任何不良加工件。

总括而论，林耿贤归纳IIoT专案的成功关键有5点，包括；1.「往大处想」，企业须厘清想要解决的问题为何，深层思考哪些流程需要变革，可望透过变革产生何等效益；2.「从小开始」，藉由小投资推动数码实验，验证能否从数据采集与分析过程挖掘价值，达到改善生产品质、或缩减人力成本等预期效果；3.「不怕尝试」，勇于接受实验挫败，从错误中学习成长；4. 「建立生态系」，IIoT价值链涵盖协议与连接、安全、数据串流、设备管理、电力控制、数据转换、机器学习／深度学习、边缘分析、云端等复杂环节，若非倚靠完整生态系，仅凭单一供应商根本无法汇聚完整元素；5.「认清重点」，导入IIoT的终极目标在于探索数据价值，而非技术实验。