成立于1961年的亚洲生产力组织(Asian Productivity Organization；APO)的理事会2019年4月通过台湾APO智能制造卓越中心(Center of Excellence on Smart Manufacturing；COE on SM)的提案。未来经济部除了集成经济部工业局、经济部技术处与外交部资源共同支持外，APO秘书处亦提供资源协助。 政府

智能终端功能越来越强大，网络储存装置NAS不再只是担任存储角色，走进AI、IoT世代之下的角色将更加多元。台湾知名NAS大厂威联通科技(QNAP)近年以NAS为基底往物联网发展，去年主打智能农业，今年则是推进智能制造领域，结合工业局积极推广的智能机上盒(SMB)打造更完整的机联网，让制造业者的生产设备在终端同时具有资料储存、预处理与分析能力。 威联通在集成AWS Greeng

尔宣布推动工业4.0政策至今已有8年，经过一段市场教育后，从2015~2016年开始有制造业尝试导入智能化架构，不过对绝大多数厂商尤其是台湾中小企业来说，工业4.0带来的智能制造属于全新概念，再加上最终愿景实现期过长、需要投入大量资本等顾虑，除了大厂外，台湾多数业者都仍采观望态度。 但在台湾劳动环境渐趋恶劣，厂商的竞争力渐失，智能化看来已成为目前的唯一解方，因此传统制造业即便

根据机械公会统计，2018年台湾机械业产值达新台币1.18兆元，较2017年成长7.3%。是连续2年达到1兆元以上的水平。经济部工业局过去2年透过专款补助积极辅导传统产业导入智能机械，相关预算已用罄，2019年工业局决定再加码，希望台湾产业界都能感受到生产数据可视化的效益。 机械公会统计指出，台湾机械产品出口主要市场是中国大陆、其次是美国。当前台湾机械货品在全球经贸市场下所面

数据采集往往被视为智能制造的基本功，但说来容易做起来却不见得如想象中轻松，这其中仍有许多眉角值得制造业者留意与思考。业者指出，数据采集为工业物联网基础工程之一，一旦基础功夫下得好，未来当企业进一步发展产业AI化时才得以发挥最大效益，两个关键一是数据带上时间点、二则是需找出生产环节的关联性。 资策会衍生新创公司科智企业成立于2014年，不过其自2008年起便开始专研机联网技术研

工业4.0的浪潮从德国开始席卷全世界，面对制造业迎来新风貌，包括台湾在内，都希望能趁势再造强化制造产业升级。然而随著市场对于工业4.0的著墨越来越清晰，当退去理想的一层皮重新审视现实状况后，业界与学者反倒不约而同呼吁，虽然工业4.0固然为未来的必经之路，但大部分的台湾企业现阶段是「心有余而力不足」，在现有体质与基础下，不该盲目追求工业4.0，反倒是在此之前，应该先扎稳3.0、甚至是2.0的脚步。

传统产业由于人工操作比例偏高导致多数企业的数码化能力不足，因此在寻求循序渐进的智能制造发展计画中，当务之急便是在生产过程中导入数码化。其中又以经济部工业局所主导的智能机上盒辅导计画(Smart Machine Box；SMB) 目前受到中小企业广泛采用。精机中心表示，智能机上盒是构筑机联网的第一步，除了透过数码化、自动化取代人工管理，生产数据的可视化更可成为业者布局智能制造的指路明灯。

台湾制造群体分布当中以中小企业占比97%最多，规模逾140万家，许多业者工厂内的设备碍于投资报酬，一用往往超过十年、二十年。面对智能制造趋势，对于中小企业而言目前的课题在于旧有生产设备仍在使用年限内，为打造智能生产线而整批汰换几乎不可能，因此较可行的办法则是采旧厂升级，然而技术的可行需面临验证与测试，此举需在产线运行时同步进行，必定存在一定风险，对于业者而言难免成为忧虑之一。

当云端、大数据、AI、区块链等科技开始由概念演化为实际运用，工业4.0亦成为全球产业发展的一项重要指标。近年来台湾也掀起了一股IoT机联网、智能制造的探讨浪潮，其目标无非是想透过产线自动化、生产设备连网、供应链集成的实现，来因应少量多样化的市场趋势，也尝试在有限的机台、人力操作下将产能挤出最大价值。 在一年以前，台湾的制造业绝大部分都还停留在工业2.0的阶段，仅部分企业进化至

工业4.0的精髓在于虚实集成，必须有效融合信息科技(IT)与营运科技(OT)，由于信息互相紧密连结，仰赖从订单采购、生产制造到销售营销等各类型信息实时透明化的呈现，企业便可根据生产现况快速反应营运策略。信息要连结必须建构在数码化的基础下，而追溯源头，透过设备联网自动收集生产线的数据资料因此成为工业4.0的第一步。 所谓「收集生产在线的数据」其实并非狭义的界定为撷取生产机台的资