以智能工厂整合解决方案为核心 助力企业实现工业4.0

研华工业物联网(IIoT)事业群资深业务陈彦鸣。

生产制造企业为了因应挑战，正积极导入工业4.0，研华工业物联网(IIoT)事业群资深业务陈彦鸣指出，工业4.0的重点在虚实整合，办公室的管理就是虚，现场管理及设备控制就是实，要以开放式数据整合平台，进一步发展智能企业整合架构。

陈彦鸣指出，许多独立系统的功能也许很强，但如果无法跟其他独立系统交换信息，做好水平及垂直整合，就很难实现智能生产。因此要实现虚拟整合，要有效整合IT(Information Technology)、OT(Operational Technology)及CT(Communication Technology)。

要有效整合3T，陈彦鸣认为，可以透过第三方平台来处理，3T只要做好各自的本分，再将数据丢给第三方平台即可，如OT的生产履历，可以透过第三方平台，与办公室IT交流。

但要实现工业4.0的愿景绝非一蹴可及，陈彦鸣建议可以一个一个区块的发展。首先可以先从自动化／省力化着手，先应用机器人、自动搬运车、机器视觉减少对人力之依赖，提升测试效率与产品良率，达到精实生产，甚至无人生产境界。

接下来是机台连线、数据采集及生产信息可视化的区块，陈彦鸣指出，业者可以透过三个核心技术：全面感知(让信息可视化)、可靠传递、系统化智能运算来完成。

但由于工厂的生产设备往往相当多样，导致采集关键参数有困难。陈彦鸣建议可以透过编码器，将多样化的工厂设备信息转换成共通语言，采集关键参数。透过物联网应用软件平台，则可以做更多加值功能如移动管理等。

但陈彦鸣指出，前面都是基础建设，唯有信息透明化，才能实时控管。如过去旧有制造厂，因为单机信号没有连线，管销成本难以控制，后来透过智能工厂管理系统，从稼动率、产量、工时计算，把现场所有生产信息，透过研华WebAccess、EKI通讯设备与WISE物联网模块，将数据整合到客户ERP系统内，并可用智能移动设备随时掌握公司生产状况，快速反应营运策略。

某家半导体制造服务商，以前都是透过现场人员去抄写数据，后来因为产品出现品质问题，调出现场设备手抄数据时，却发现手抄的数据一切正常，现场的数据却有问题，很可能因此丢掉订单，因此开始朝无纸化发展。陈彦鸣强调，无纸化不只是生产优化，还可以应用在预知保养、厂区节能、厂务监测，透过实时战情中心取得客户信任。

而在优化生产流程，提升品质效率区块方面，业者可以透过MES整合生产信息，计划排程工单汇报，生产履历透明管控，优化生产流程，提升品质。大数据分析则可用来预测故障时间，采取预防维护提高产能，减少维修成本，让产线稳定，才能进一步做产线优化。

陈彦鸣强调，工业4.0实现的最后目标，其实是提升竞争力及业务模式变革，如劳斯莱斯利用大数据、物联网，实时监控全球客机4,600具引擎效能，让劳斯莱斯从一家原本卖飞机引擎的企业，成为改卖「飞行时维护服务」。

陈彦鸣指出，迎接工业4.0，要善用整合的自动化系统与云端创新技术，实现智能制造，是个管理议题，需要决策者一起加入，同时需要内部窗口来对应，组成工业4.0推动委员会与推动小组，执行力道会比较快，建议先先由一个工厂或产线开始，有了成果会比较容易推动。