佳世达取得人机协作安全认证
- 张丹凤／台北
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佳世达智能制造再进化，以有效区隔、感应减速、碰触停止三道防护机制，成为全台湾第一家取得人机协作安全认证的高科技制造厂，树立智能工厂新标竿。目前制程可自动化涵盖率已提升至50%以上，产线调配空间节省50%，未来除持续提升人机协作比例，并将协助客户降低导入门槛，共同实现人机协作新纪元。
为提高制造细致度及厂房空间利用率，工厂自动化趋势由机器人独立运作逐步走向「人机协作」，根据科技创投基金Loup Ventures研究报告，全球协作型工业机器人在2018年比例仅约3%，预估2025年可大幅提高到34%，达到44亿美元，相当于每三只机器手臂就会有一只用在人机协作上，人机协作的趋势持续看涨。
实现人机协作的前提是确保人员安全。行政院劳动部在2018年修正「工业用机器人危害预防标准」，并公布「协同作业机器人作业安全评估要点」，在确保共同作业人员安全前提下，人机协作得以实现，让台湾产业进入「人机协作元年」。
佳世达已通过第三方公证单位—财团法人精密机械研究发展中心(PMC)人机协作安全认证，符合ISO 10218/TS 15066国际安规认证，并于4月19日举行授证仪式。
佳世达智能方案事业群总经理李昌鸿表示，以往产线设计为了确保人员安全，必须让机器手臂和工作人员在不同区域工作，使得可自动化的制程站点受限，也占据较多厂房空间。佳世达设计三道安全防护机制并通过认证，有效提高人机协作比例，不仅提高佳世达的自动化涵盖率达五成以上，更可将人机协作的产线设计经验，在兼顾安全的前提下，协助客户建置智能工厂。
PMC总经理赖永祥指出，智能制造已成为国际趋势，而协作型机器人可视为智能制造的重点演化产品，当作业员与协作型机器人互动性提高，将可提高生产效率，但前提是必须确保人员安全。PMC将多年累积的机械安全经验，协助佳世达人机协作生产线符合国内外安全标准要求，佳世达在此次认证过程中，除展现对新生产技术的投入，更彰显对员工安全的重视程度，可谓是优良企业的典范。
佳世达以ISO 10218及TS 15066为基础，设计三道安全防护机制，第一道利用工作空间配置，手臂在内，人员在外，有效划分工作区域，人机动作互相搭配，第二道利用光栅感应，人员进入警戒区域自动减缓速度，第三道利用触觉，人员碰撞机器手臂则立刻自动停止，让人机协作安全性大幅提高。
佳世达桃园龟山工厂持续推动转型为「人机协作」、「少量多样」的智能工厂，目前已完成第三阶段的「少量多样」产线优化：定制化产品利润相较具有量产规模的高出许多，订单交期也加快，更能活络资金流，即使中美贸易冲击也不至受到影响。
自动化生产力也持续进化，人机协作生产线从原来31位员工，已降到12位，多数制程由机器手臂取代。效益包括减少61%的在线人力、提升生产效益80%以上、生产坪效增加52%，投资效益两年内即可回收。
