雄克智能刀杆iTENDO将实时调节金属切削过程

振动、颤纹、刀具故障 — 这些让机台操作员担心的问题未来将逐步解决，雄克和新创公司TOOL IT开发出首款智能iTENDO液压刀柄，能够直接在刀具上进行监控，且允许实时控制切削参数。

雄克(SCHUNK)与维也纳科技大学和TOOL IT GmbH Vienna公司合作研发的智能刀杆，能够直接监控工件的成形过程。雄克执行最接近加工件的策略，将智能直接整合到与工件最接近的雄克功能部件中。从2019年开始，这款智能工具首先将与SCHUNK TENDO液压刀杆系列结合，完整记录制程的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制。

「iTENDO是刀杆技术的里程碑」雄克CEOHenrik A. Schunk强调说，「我们首次将旗舰产品TENDO液压刀杆的出色机械效能与数码化过程监控结合起来。」据维也纳科技大学制造技术研究所(IFT)管理委员会主席兼TOOL IT创始人Friedrich Bleicher介绍，智能刀杆可实现独特的协同作用：「借助嵌入式系统技术，将制程流程透明度与自动程序控制的应用潜力结合，无需用户操作即可保证精密刀杆的品质和效能。」

刀杆的几何和效能参数保持不变

整合智能的刀杆与传统刀杆有相同的干涉轮廓，同样可使用冷却液。该智能系统配有传感器、电池和传输单元，可直接在刀具上记录过程，通过无线方式将数据传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元，在那里对数据进行评估。演算法连续地确定过程稳定性参数。根据具体应用，可使用Web服务来定义确切的限制和相应的回应。整个过程数据保留在机台闭环控制内，以确保尽可能高的数据安全性。

持续程序控制和管理

智能刀杆可持续分析加工过程，如果过程变得不稳定，则可实时停止，无需操作员的干预。 刀杆可将数据减少到先前定义的基本参数，或者不断进行调整直到切前过程重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现完整的记录、极限值监控以及加工品质的提高。

另一方面，智能刀杆还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。该系统极易改装，无需修改或更换机台元件。由于演算法是自主运行的，并且操作员仅定义具体的限制和反应，因此不需要对所确定的数据进行专家评估。取而代之，系统会根据规范实时自主地管理流程。

计划于2019 年加入标准品目录

雄克目前提供专案定制化的智能刀杆。2019年初，计划对刀杆进行标准化，并将面向除了TENDO液压刀杆外的雄克刀杆全线产品提供配备智能传感器系统的型号。(本文由台湾雄克提供，DIGIITMES刘中兴整理报导。)