Audi e-tron电池外壳获ASI认证

Audi e-tron电池外壳获ASI认证与Umicore合作开发电池循环利用技术。

迎接纯电移动时代的来临， Audi继布鲁塞尔的电动车工厂取得碳中和认证后，更因该厂所设计制造的Audi e-tron电池铝外壳的制程，及位于德国Neckarsulm及匈牙利Györ两间制造和组装大容量电池及生产电动马达的工厂，获得全球铝业管理倡议ASI(Aluminium Stewardship Initiative)永续发展认证，让Audi成为第一家获得ASI永续认证的汽车品牌。

此外，Audi更与Umicore合作，开发电池原料回收并循环再利用的技术，再次展现Audi在电动车永续发展的坚持与努力。

在汽车制造工业历史，「铝」一直占有重要地位，铝合金车体所带来的轻量化也提高燃油的经济效益，但是铝在其制程所耗费的大量能源也成为环保的隐忧。

为此，Audi在设计与制造Audi e-tron电池外壳的铝制程上，从铝矿开采、制造过程及回收利用皆符合ASI永续标准，因此获得全球铝业管理倡议(ASI)永续发展的认证。Audi采购和IT管理委员会成员(Member of the Board of Management for Procurement and IT) Bernd Martens表示：「电池是Audi e-tron的重要元件，合乎ASI认证的电池铝制外壳是好的开始，未来Audi将尽力审核材料研发、采购、生产过程与全球产线的铝制程，并持续与获得ASI认证的上下游厂商合作，打造永续的绿色供应链。」

秉持落实洁净移动未来的决心，Audi早于2013年便参与全球铝业管理倡议ASI (Aluminium Stewardship Initiative)计划，近年该计划也制定了全球环境永续发展标准，评估项目包含涵盖铝业产业链的所有阶段，包括铝土矿开采、氧化铝精炼、铝冶炼、铝加工制程、铝制品设计制造以及铝的回收利用；而Audi也在2018年成为第一家获得ASI认证的汽车品牌。

Audi同时也与比利时材料技术及回收集团Umicore合作，联手开发电动车电池循环利用新技术，将废旧电池中的金属物质例如: 钴、镍及铜等贵重金属加以回收，进一步回到新电池制造循环中重复使用，赋予电池「封闭电池生命周期循环」，以达到提供安全的供应链及缩短交付周期的最终目标。全新的Audi e-tron高电压电池将搭载此项技术，以验证回收物质品质、回收率和电池原料银行等概念。

在2018年6月与Umicore合作之前，Audi曾与材料技术专家合作分析A3 e-tron插电式混合动力车的电池，研究钴、镍和铜等电池原料的回收率及回收方式。实验室测试结果显示 95%以上的电池元件可以回收再利用。

对此，Audi采购和IT管理委员会成员Bernd Martens表示：「在电动车时代，Audi希望成为推动电动车电池回收的领头羊；这项技术的成功不仅象徵我们朝向减少碳排放这项目标更进一步，更实现我们落实环境永续的承诺。」