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采用预测性维护方案 消弭无预警停机梦魇

东捷信息兼具SAP优质平台与东元集团丰富制造经验两大优势,可提供业界高质量的设备预诊系统。

工业4.0兴起,带动全球制造业智能化趋势,开创一个跳脱制造系统内部变革,需要结合外部物联网、大数据、AI等技术的全新进化模式,在此之中,物联网尤其扮演关键要角;近年愈来愈多企业将工业物联网(IIoT)技术导入工厂,期望藉由感测与通讯技术侦测机台,使后端管理平台实时掌握设备状态,从而发挥设备预诊功效,避免设备无预警停机,从而实现减少产线营运损失、提升稼动率等多重效益。

回顾过去,业主多采用定期维修方式维护设备,固定时间一到,就着手进行维修,但这般模式颇值得商榷,只因各机台的运行频率不固定,若短时间内过度运行,可能维修时间未到、设备就已故障,所以无法完全消弭业主最怕的「无预警停机」梦魇。

IIoT崛起,让设备预诊功能变为可能,透过内建的震动、温度、电流等传感器采集机台运行信息,继而比对过往历史数据,便可随时判别机台当下究竟是正常或异常,假使察觉异状,可立即通知管理者,尽早排定维修时程,避免影响产线运行。

设备预诊除可降低机台无预警停机机率外,亦可让设备业者化被动为主动、为客户提供更精准有效的加值服务,以提高客户忠诚度、开创新的获利模式。

致力发展智能化服务的东捷信息指出,智能制造系统架构分为企业、工厂与设备三个层次,MES属于工厂管理系统,负责衔接企业与设备,透过此系统即可有效发挥预诊功能,确保设备稳定运行,进一步强化在制品管制、掌控订单交期。

全球知名的企业IT平台大厂、也是东捷信息重要伙伴的SAP,已针对工厂的设备预诊推出解决方案「SAP PdMS」(Predictive Maintenance and Service),旨在协助用户优化设备运行、提升产线稼动率。东捷信息除透过PdMS导入机器学习演算,也汇入本身在设备云的行业专家知识库,同步处理IT和OT巨量混合资料,大幅降低50%维修时间与成本。

此外透过SAP FSM(Field Service Management)可落实Uber-like智能派工管理,经由API集成多个派工需求来源,搭配维修计划,定期自动触发;而FSM平台可管理所有人力、建立人力技能地图,并结合AI模型达到精准派工。

东捷信息长期代理SAP产品,已完整掌握其产品定位、功能与导入细节,而SAP的IT平台产品线丰富,从ERP到MES一应俱全;做为电机大厂东元集团成员的东捷信息,在制造业有丰富经验,相较于一般系统业者仅有单一环节产品,东捷信息无论从IT或OT皆有显著优势,现今东捷信息已有颇多制造业成功案例,以完整的IIoT架构与SAP云端平台,协助客户侦测设备状态,提高产线稼动率;接著继续结合SAP与自身制造业经验,提供客户功能更完整的智能制造方案。

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