降低异常警报数量 有助维持工厂运作效能

台塑网销售顾问纪伟迪认为，根据EEMUA调查统计，灾害或异常的发生，77%源自于警报使用不当，引进异常减量管理系统，才能让智能工厂发挥既有营运效益。

回顾1994年，Texaco位于英国Milford Haven的炼油厂发生严重爆炸案，最终造成26人受伤，约4,800万英镑财产损失。根据事后调查指出，引起该爆炸原因有三，首先是有太多的警报设定，而其重要性未适当的排序；其次在控制室的显示画面，无法帮助盘控人员了解发生的情况；最后训练不足，使盘控人员无法面对工厂内连续不稳定的压力，且在爆炸发生前11分钟，尚有高达275个警报等待两位盘控人员确认与应变。

台塑网销售顾问纪伟迪认为，前述事件绝非个案，随着现代工厂的制程设计日趋复杂，许多制程控制都受到严密监控，由于每个控制点都能设定警报，以致于经常发生警报出现过于泛滥。若企业未能加以适当规划与检讨改善，太多警报将使现场维护人员疲于奔命。根据EEMUA(The Engineering Equipment and Materials Users Association)调查统计，灾害或异常的发生，77%源自于警报使用不当，即过多垃圾警报淹没重要关键警报，导致操作人员错失关键时间而让灾害扩大。因此，引进异常减量管理系统，才能让智能工厂发挥既有营运效益。

在保护厂房、人员安全的前提下，多数生产设备都有缺省警报机制，只是在厂房内部的生产品牌多，加上警报启动标准不一，最终将面临警报紊乱难以管理的情形。台塑网的异常减量管理系统，即是运用累积多年的工厂管理经验，协助管理人员妥善管理设备警报，避免异常信号的数量过于泛滥，让警报系统能成为厂房稳健运作的重要帮手。

纪伟迪说，以过去协助台塑集团降低异常警报数量的专案为例，是采取分阶段减量的作法，最终让系统警报数量降至每日在150次以内。另外，警报报告管理内容则依「国际警报管理协会」制定的轻、中、重等三种等级，让管理者可快速判别警告信息的重要性，进而在最短时间内采取适当的对应措施。如此一来，制造业将有机会达成运用5%时间蒐集信息，剩余95%时间可用于分析、解决问题，让工厂能够维持最稳定的运作。