以空气极光取代黏着剂 大气电浆让制鞋过程更快速环保

2020/11/12 - DIGITIMES企划

由于制鞋业的产品样式多款、鞋体所采用的材料多元，因此自动化的程度相当有限，必须倚靠大量人力；此外制鞋过程中常需使用各种黏着剂黏贴鞋材，这也造成此一产业的污染问题。大气电浆近期推出的空气极光设备，则可利用空气极光取代使用有机溶剂或打粗等工序，解决上述问题，在「智能科技与工业生产的结合」演讲中，大气电浆副总经理林经智就介绍了此一技术与其市场优势。

林经智指出，目前鞋业表面处理包括物理与化学两种方式。物理表面处理有机械打粗与清洁制程，前者是使用打粗机或磨砂机将材质表面打粗，增加材料表面的表面积，并制造孔洞以利接着剂的沁入；后者是以溶剂或是清洁剂去除表面污物。至于化学表面处理有氧化、表面接枝、表面涂层等方式，这些方式都需使用氧化剂或其他化学材质以促进接着，不过上述做法都会带来问题。

中底发泡材料黏贴时为提升贴合强度，都需要用到有毒处理剂与胶水，但由于会产生大量空气污染，因此已逐渐被国际禁止。此外大底橡胶材料黏贴时，需要用到大量酸硷洗以及先打磨处理，才能与胶水稳固结合，但此制程中会产生大量废水污染及粉尘危害，尤其是打磨作业，需要大量有经验的员工，但长久操作打磨，手部产生僵直肌炎等职业伤害。

对此林经智表示，物理化学表面处理方式可解决相关问题。此方式是以磁化电浆(即极光)轰击材质表面，产生纳米级的打粗效果，并破坏化学键，形成饥渴状态，进而与具有合适官能基的处理剂结合成坚实牢固的共价键。大气电浆所开发的空气极光设备ATM-3，就是以此技术直接用空气产生极光取代处理剂，结合全自动化机械人精准处理，贴合强度更高，品质更稳定，快速又环保。此设备直接用空气产生极光取代打磨，没有废水处理与粉尘危害，再结合精密AI机器人作业，表面处理更均匀，更稳定，而且速度更快，全自动化作业，不需人员操作。

由于空气极光设备只需供电给气，因此ATM-3可免除购买处理剂药水之费用，在产能与人力方面，此设备可量身传感不规则形状样体，贴合一双鞋所需时间，从平均2分钟减少到20秒，不仅人均效益提升3倍，自动化生产特色也让人力节省3分之2。

目前已有大型厂商导入ATM-3空气极光设备，强化了产在线的各种效益，此款设备简化工序，且广泛适用的鞋型与鞋材，可大幅提升产能，黏着强度也远胜现有黏着方式。在经济效益方面，此方式平均每条标准生产线可减少10名打粗工、50%处理剂用量与50KW耗电量，再加上粉尘、废水、VOC等物质的排放也可降低，因此被视为制鞋业未来的重要技术，目前此技术已获得Energy Globe Awards全球能源奖，未来大气电浆会将积极推广，协助业者扩大产能、强化竞争力。


图说：大气电浆副总经理林经智。