智能管理维护保养工作 台塑网FEMS平台延伸设备数据价值

2020/11/12 - DIGITIMES企划

无论是厂房或产线，一旦出现意外，轻则机台受损停机，重则危及人命安全，因此灾害预防向来是所有厂务运作流程的重要环节。然而现在工厂中大多以人工作业维修设备，此方式容易在过程中产生疏漏，造成营运损失，对此状况，台塑网科技专案顾问傅继台在「智能化设备维护与运作及现场安全管理实务」演讲中指出，企业的设备管理必须走向数码化与移动化，才能提升可用性、强化人机安全。

傅继台表示，机台设备是制造业最重要的生财器具，一旦故障就会损失产能、增加生产成本、危及人身财产、扩大保养费用。再分析现在工厂设备常见故障原因，他引用美国石化协会的数据，设备元件被腐蚀、元件金属疲劳所造成的机械故障占41%，其次是操作错误(20%)与制程错误。为了降低上述故障因素，工厂大多会排定人员巡查保养，只是这些由人力、纸本进行的流程冗长，且无法有效管理。

目前的巡查保养流程，大多是由网页DCC(Document Control Center；文件控制中心)制定作业流程，人员按照排班巡检设备、交办工作，之后再将文件报表送至后端系统审核，由人员分析管理文件上的各种数据。这种作业方式除了流程僵化外，设备数据也无法进一步利用，导致相关工作的效益无法提升。对此台塑网的FEMS设备保养平台则可解决上述问题。

FEMS可让工厂中的规章制度、KPI管理、数据字典、通用规格、数据分析集中在平台上，并汇整外部的专案管理、制程数据、维修数据等系统信息，使用者可透过网络连结操作使用此平台，精准掌握相关信息，借此优化工厂中的维修及派工作业，并将设备保养、巡检数据数码化，让数据延伸出更多使用价值。

在FEMS设备保养平台中，设备的维修保养数据将以可视化方式呈现，管理者可以从信息看板实时掌握巡检维修的进度、直觉管理降低异常风险，从而提升作业决策的时效性。傅继台以异常状态的追踪管理为例，在此平台中，系统会从维修人员上传的照片、附件与关连工单中，判断设备是否出现异常？若有异常即会自动派员修复，修复后的数据也会经连线收纳到系统中，成为设备履历的一部分，做为日后该设备的维修参考。

从架构面来看，FEMS设备保养平台可分为主系统与M化设备两部分，主系统可储存维修、巡检、保养、异常追踪、设备图文等数据，协助业者借此建立完整的设备数据，用以强化厂内的设备管理与教育训练效能。终端M化设备则有振动、热影像...等巡检功能，巡检人员可将侦测的振动、温度数据自动上传至主系统，让管理平台的数据更实时准确。

傅继台表示，在智能化趋势下，精确完整的工厂设备数据数据，已然成为制造业提升竞争力的要因，台塑网的FEMS设备保养平台可协助企业延伸数据价值，创造最大综效，落实智能M化愿景。


图说：台塑网科技专案顾问傅继台。